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  SBS改性沥青路面上、中面层施工技术要求 为了确保郑州西南绕城高速公路沥青路面的工程质量,根据部版 《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)、《公路改性沥青路面 施工技术规范》(JTJ036-98)等有关技术标准及本项目的设计图纸、 当地气候、交通运输的具体情况,结合省内外已建高速公路的施工经 验,现对本项目SBS改性沥青路面中、上面层施工中应特别注意的事项 提出如下技术要求,请遵照执行。 路面结构设计为: 上面层:5cm厚SBS改性沥青混合料AK-16A型 中面层:6cm厚SBS改性沥青混合料AC-20I型 下面层:7cm厚沥青混合料AC-25I型 一、材料 1、沥青 (1)基质沥青 沥青面层均采用AH-70沥青。 沥青性能整套检验由项目公司委托有关试验单位进行,各施工单 位、监理单位试验室应对针入度、延度、软化点进行检验,代表处还应 检验老化后的质量损失并留样备检。 频率 施工单位每车检验一次,驻地办每五车抽检一次,代表处每 周轮流抽检一个标段一次。 (2)、改性沥青 沥青混合料用改性沥青采用现场改性。改性剂的掺量不低于5%,现 场改性应采用星型SBS改性方案,并应达到I-D级技术指标,具体见表 1。 SBS改性沥青(I-D)技术要求 表1 试 验项目 指标要求 针入度(25℃,100g,5s) 不小于(0.1mm) 40 针入度指数PI 不小于 +0.2 延度(5cm/min,5℃) 不小于(cm) 30 软化点(环球法) 不小于(℃) 70 运动粘度,135℃ 不大于 (Pa.s) 3 闪点(COC) 不小于(℃) 230 溶解度(三氯乙烯) 不小于(%) 99 离析,软化点差,℃ 不大于 2.5 弹性恢复 (25℃,10cm) 不小于(%) 70 质量损失 不大于(%) 1 旋转薄膜烘箱试验 针入度比 不小于(%) 65 RTFOT(163℃,85min) 延度(5℃) (cm) 不小于 20 (3)、乳化改性沥青(粘层油) 面层之间的粘层油使用快裂型乳化改性沥青,采用上层同型号沥青 乳化,洒布量为0.3-0.6kg/m2。技术要求见表2。 改性乳化沥青技术要求 表3 试 验项目 指标要求 1.18mm筛上剩余含量 不大于 (%) 0.3 储存稳定性(CH5) 不大于 5 粘度C25,3 不小于(s) 16 蒸发残留物含量% (℃) 不小于 55 针入度(25℃,100g,5s) 蒸发 (0.1mm) 残留 延度(15℃) 不小于(cm) 物 延度(5℃) 不小于(cm) 软化点 不小于 (℃) 40-100 40 10 56 2、集料 (1)、粗集料 应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、无有害杂质、近立方体颗 粒的碎石,粒径大于2.36mm。施工单位对进场的粗集料应每500T检验 一次。 中面层采用石灰岩等碱性石料,选用反击式破碎机轧制的碎石,应 严格控制细长扁平颗粒含量,以确保粗集料的质量。技术要求见《沥青 路面施工及验收规范》(GB50092-96)表C.0.8。 上面层采用优质的玄武岩,达到抗滑指标要求,并添加抗剥落剂 (宜采用水泥,因消石灰纯度相差较大,消解不充分,通车后遇水消 解,形成质量隐患),粒径级配中的粗粒料(粒径2.36mm以上)的含 量向规范中值靠近。其技术要求见表3。 上面层玄武岩集料技术要求 表3 试 验项目 指标要求 石料压碎值 18 不大于(%) 洛杉机磨耗损失 20 不大于(%) 视密度 2.6 不小于(t/m3) 吸水率 2.0 不大于(%) 对沥青的粘附性 4级 不小于(%) 坚固性 12 不大于(%) 1∶3细长扁平颗粒含量 15 不大于(% ) 1∶5细长扁平颗粒含量 5 不大于(% ) 水洗法(<0.075颗粒含量) 1 不大于(%) 软石含量 1 不大于(%) 石料磨光值 42 不小于(BPN) 石料冲击值 28 不大于(%) (2)、细集料 细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质。其 质量要求见《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)表C.0.11。上 面层可采用机制砂(与粗集料相同岩性的玄武岩)、优质石屑(反击破 生产,片状颗粒、泥土较少)或天然砂(只有在石屑不够的情况下,并 经过业主批准,才可以使用天然砂)。中面层沥青混合料用细集料采用 优质石屑或天然砂(只有在石屑不够的情况下,并经过业主批准,才可 以使用天然砂,天然砂的掺量不宜超过矿料总量的10%)。天然砂的规 格见《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)表C.0.9、C.0.10。施 工单位对进场的粗集料应每200T检验一次。 (3)、填料 宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁, 其质量技术要求见表4。施工单位每50T检验一次。拌和机回收的粉料全 部弃掉,以确保沥青面层的质量。 沥青路面用矿粉质量技术要求 表4 指标 质量技术要求 视密度(t/m3) 不小于 2.50 含水量(%) 不大于 1 <0.6 mm(%) 100 粒度范围 <0.15 mm(%) 90~100 <0.075 mm(%) 75~100 外观 无团粒结块 亲水系数 不大于 0.8 塑性指数(%) 不大于 4 二、改性沥青及集料生产技术要求 1、改性沥青生产 中、上面层改性沥青选用的改性剂应先进行室内改性沥青加工生 产,并进行配伍试验,对加工生产的改性沥青的各项技术指标进行检 测,从而验证改性剂是否能应用于生产。其生产的关键因素是各生产阶 段的加工温度和时间,一般来说,溶胀的温度为165℃-175℃,分散温 度为175℃左右,发育温度为165℃左右,加工时间则视加工工艺确定。 改性沥青宜在现场随生产随用,需要短时间贮存时,应转入贮存罐并进 行不间断的搅拌或泵送循环,贮存时间不得超过保质期。经检验确认已 经发生离析的改性沥青不得使用。 改性沥青的成品检测分析,其取样时应在现场直接灌入试模内,不 应拿到远离现场的试验室再去加温再灌入。 2、集料生产 中、上面层所用集料的破碎必须采用反击式破碎机,经过破碎完成 的集料必须严格筛分与堆放,不得混杂,并严格控制超粒径颗粒的含 量。石料场内集料的堆放场地应硬化,不得使用土质场地,以防泥土混 入集料。拌和场内应设置足够的集料堆场,各级集料应分离堆放,不得 混杂,并应设防雨罩。 二、施工机械及检测仪器 1、必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、调试和 试机,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青 面层应采用两台摊铺机梯队作业,连续摊铺,以保证摊铺质量,因而必 须配备以下施工机械(一个施工点)。 (1)间歇式沥青混合料拌和机,产量大于220T/H,另配有80T以上热 储仓料。全部生产过程由计算机自动控制,配有良好的打印装置。 (2) SBS改性沥青设备一台。 (3) 进口沥青混合料摊铺机三台(其中一台备用)。 (4) 压路机:25T胶轮压路机2台,18-20T胶轮压路机2台,10T双钢 轮式压路机3台。 (5)载重量15T以上的自卸汽车不少于20辆。 2、必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器,并配备足 够的易损部件,主要仪器设备如下: (1)沥青针入度仪; (2)沥青延度仪; (3)沥青软化点仪; (4)标准筛(方孔筛); (5)沥青混合料马歇尔试验仪 (6)马歇尔试件击实仪 (7)试验室用沥青混合料拌和机 (8)脱模器 (9)沥青混合料离心抽提仪 (10)集料压碎值试验仪 (11)烘箱 (12)试模(不少于10只) (13)恒温水浴 (14)冰箱 (15)路面取心仪 (16)砂当量仪 (17)SBS改性沥青检测设备。 试验室要通过省质监站验收、认证,并取得临时资质。 三、改性沥青混合料 1、改性沥青混合料设计 (1)改性沥青混合料应按《公路改性沥青路面施工技术规范》 (JTJ 036—98)第6章的有关要求进行混合料组成设计。确定的目标配 合比、生产配合比设计均应报监理工程师批准。 (2)本项目采用以提高高温抗车辙能力为主要目的的改性沥青混 合料,按“沥青混合料车辙试验”方法测定的动稳定度应符合表5的要 求。同时,经改性的沥青混合料的低温性能不得低于未改性的基质沥青 混合料的指标,其按“沥青混合料弯曲试验”方法测定的低温弯曲试验的 破坏应变不宜低于1200μξ。 改性沥青混合料高温稳定性技术要求 表5 气候条件与技术指标 技术要求 七月平均最高气温 >30℃(夏炎热区) (℃) 气候分区 1-4 车辙试验动稳定度 (次/mm),不小于 3000 (70℃,0.7MPa) (3)改性沥青混合料的水稳定性应符合以下两个指标要求,达不 到要求时应采取抗剥落措施: 采用“沥青混合料马歇尔稳定度试验”方法测定的48h浸水马歇尔稳 定度残留稳定度不应小于80%。 采用“沥青混合料冻融劈裂试验”方法测定的劈裂强度比不应小于 80%。 2、改性沥青混合料铺筑试验段 各面层开工前,均需先做试验路段。试验段宜选在主线m。并在现场取改性沥青混合料试样进行马歇尔试验,以 验证沥青混凝土路面的各项性能指标,由此确定生产用标准配合比,并 确定以下内容: (1)确定拌和机上料速度,拌和数量,拌和时间,拌和温度,机 械组成方式,生产能力,提供正式生产用的集料、矿粉配合比和油石 比。 (2)确定摊铺的操作方式,摊铺温度,摊铺速度,自动找平方式 等。 (3)确定压实机类型与组合、压实顺序、压实强度、碾压速度以 及压实遍数。 (4)确定施工缝的处理方法。 (5)确定沥青混凝土松铺系数。 (6)确定施工进度、制订施工组织设计。 (7)确定原材料及施工质量是否符合各项要求。 (8)确定施工组织及管理体系。 试验段的铺筑要严格按照规范规定操作。在铺筑过程中,监理工程 师应一起参加,检查施工工艺、技术措施是否符合要求,测温、观色、 取样,并记录试验与检测结果,检查各种技术指标情况,对出现的问题 提出改进意见。各层试铺必须力争一次成功,否则应予以铲除。 试验段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加(一般增 加一倍)。试铺结束后,试验段应基本上无离析和石料压碎。现象,经 检测各项技术指标均符合规定后,施工单位应立即提出试验段总结报 告,由驻地监理工程师审查,代表处确认,经总监批准后即作为申报正 式开工的依据。 3、改性沥青混合料生产与运输 (1)改性沥青混合料应按图纸要求及经监理工程师批准的试验要 求生产。 (2)改性沥青混合料应随拌随用,贮存时间不得超过24h,贮存期 间温降不得超过10℃,且结合料不得老化、滴漏及粗细料离析。否则应 废弃,承包人应承担一切费用。 (3)拌和后的混合料必须均匀一致,无花白或焦化料、无粗细 料离析和无结团成块现象。每一工作日需抽二组混合料试样做马歇尔试 验和抽提试验,检验油石比及矿料级配和沥青砼的物理性质,每周分析 一次检测结果,计算油石比,各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指 标检测结果的标准差和变异系数,检验生产是否正常。 (4)改性沥青混合料应采用自卸车辆运输,车辆的数量应与摊铺 机的数量、摊铺能力、运输距离相适应,在摊铺机前应形成一个不间断 的供料车流。施工中要求摊铺机前至少要有3台以上的运料车等候摊 铺。为便于卸料,车辆底部及两侧均要清扫干净,并涂油水混合液作隔 离剂,排除可见游离余液,严禁使用纯石油制品。 (5)车辆装料要采用多次卸料法由前至后分堆放料,每装一斗料 要挪动一下汽车位置,以减少混合料发生离析。为防止运输途中混合料 被污染、下雨及运距远而引起的混合料温度下降等不利因素,混合料在 运输时一律加盖蓬布。 (6)SBS改性沥青混合料正常加温在190℃以下时,其放料时冒出 来的基本是白烟,说明温度合适。如果冒出的是浓烟或蓝色烟雾时说明 温度过高。如混合料出现异常情况,应做废料处理并及时纠正。 4、SBS改性沥青混合料摊铺碾压时注意事项 (1)摊铺前应对摊铺机进行标定,包括标定流量阀门(料门), 板条式传感器与螺旋布料器。 (2)摊铺机就位后先预热到15—20min,使熨平板的温度控制在 65℃以上,按试验段提供的松铺系数计算出松铺厚度。摊铺时应先检查 摊铺机的熨平板宽度、高度及拱度是否适当,并调整好自动找平装置, 使其厚度与摊铺厚度相等。 (3)改性沥青混合料到达现场时温度不得低于165℃,摊铺温度不 得低于160℃,拌合设备的生产能力应与摊铺机摊铺速度相适应,保证 摊铺匀速、连续、不间断,中途不得随意变速或停机,摊铺速度一般在 (2--4m/min)3m/min为宜。 (4)摊铺中螺旋布料器要均衡地向两侧拱料,并保持一定的高度 以保证熨平板下混合料的厚度和均匀度一致。摊铺过程中,万博体育max手机版要使用合适 的振捣频率和振动频率,以保证足够的初始压实度,并且要设专人负责 检查铺筑厚度,发现局部离析、拖痕及其它问题要及时处理。 (5)改性沥青混合料的压实应在摊铺以后立即进行。初压温度不 得低于160℃,初压速度缓慢均匀,一般控制在1.5~2km/h。初压顺序是 由路肩一侧向路中心或由低侧向高侧碾压。在初压和复压过程中,应采 用同类压路机并列成梯队压实,不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振 动压路机压实时,压路机轮迹的重叠宽度不应超过200mm,用静载钢轮 压路机时,压路机轮迹的重叠宽度不应小于200mm。 (6)复压要保证沥青混合料温度不低于140℃时压实效果较好,并 跟初压之后进行,复压顺序与初压相同,速度一般控制在3~4 km/h,压 路机的振动频率,振幅大小应与路面铺筑厚度均调,厚度较薄时应采用 高频低振幅。 (7)终压主要是消除轮迹,改善铺筑层的平整度,碾压时沥青混 合料的温度不得低于120℃,终压时不得采用振动碾压,碾压到无明显 轮迹为止。终压速度采用4~5 km/h。 (8)改性沥青混合料停机时间不得大于15min,如果时间过长即按 规定设置施工缝。 (9)施工时要集中在白天温度较高时施工,改性沥青施工温度应 在15℃以上。 四、施工阶段质量管理 (1)原材料质量检查:包括沥青、改性剂、万博体育max手机版粗集料、细集料、填 料。 (2)混合料质量检查:油石比、矿料级配、马歇尔稳定度、动稳 定度、流值、空隙率、残留稳定度;混合料出厂温度、运到现场温度、万博体育max手机版 摊铺温度、初压温度、碾压终了温度;混合料拌和均匀性。 (3)面层质量检查:厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实 度、中线偏位。 以上检查方法、检验频率和质量要求列于表6。本表所列为施工阶 段质量检验标准,交工验收时按国家相关标准进行。 压实度采用双控指标,要求马歇尔标准密度的压实度不小于98%, 最大理论密度的压实度控制在93%-97%,面层实测空隙率应在3%-7%范 围内。 路面平整度是路面质量的主要指标,要求连续平整度仪100m标准差 的合格标准下面层不大于1.4mm,中面层1.2 mm。 渗水系数应作为常规试验进行检测,应使用改进型渗水仪(着地环 状宽度35mm,装有渗水仪开关),施工单位自检和监理抽检,可按取 芯压实度检验频率随机选点。渗水系数标准暂定不大于60ml/min。 面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配 离析,离析可以暂时做如下控制: (1)施工过程中采用红外线温度探测器检测的温度差不应超过 20℃; (2)核子密度仪检测的密度不应超过0.075g/cm3(大体相当于空隙 率相差3%)。 (3)构造深度大值与平均值之比不应超过1.5。 项目 沥青混凝土施工阶段的质量检查标准 表6 检查频率 质量要求或允 许差 试验方法 混合料出 厂温度 175-185℃ 施工温 度 运输到现 场温度 初压温度 每车料一次 ≥165-175℃ 160-170℃ 温度计测 定 碾压终了 温度 钢轮压路机 ≥100℃ 矿料级 0.075mm ±2 配:与 生产设 计标准 级配的 差 ≤2.36mm ≥4.75 每日每机 上、下午各 一次 ±4 ±5 拌和场取 样,用抽 提后的矿 料筛分 (%) 每日每机 拌和场取 沥青含量(油石比) 上、下午各 -0.1%,+0.2% 样,离心 一次 法抽提 马歇尔稳定度 (KN) 流值(0.1mm) 空隙率 动稳定度 每日每机 上、下午各 一次 每层每2周1 次 >7.5 20-40 3-4.5 ≥3000 拌和场取 样,室内 成型试验 压实度(%) 每层1 次/200m/车 道 不小于98% (马歇尔密 度), 93%-97%(最 大理论密度) 现场钻孔 试验(用 核子密度 仪随时检 查) 厚度 平整度 宽度 纵断面高程 横坡度 中线mm 每车道连续 检测 2处/100m 3处/100m 3处/100m 4点/100m 每层1 次/200m/车 道 ≤1.2mm ≥设计宽 ±10mm ±0.3% 20mm ≤60ml/min 钻孔检查 并铺筑时 随时插入 量取,每 日用混合 料数量校 核 用连续平 整度仪检 测 用尺量 水准仪检 测 水准仪检 测 全站仪检 测 改进型渗 水仪

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